Impressões DTF alcançar50+ lavagens industriais(ISO 6330) devido aligação de três camadas:
Fusão de tinta em pó: Adesivo polimérico (TPU/PES) liga-se quimicamente com partículas de pigmento durante o curado
Ancoragem por fibras: O adesivo fundido penetra 3050μm nos intersticios do tecido
Formação da matriz: Os polímeros interligados criam redes flexíveis resistentes a fissuras
Dados de ensaio: A resistência à abrasão da Martindale excede 20.000 ciclos (contra a serigrafia, 15.000), com recuperação de alongamento de até 300% em malhas.
Fator de custo | DTF | Impressão por tela | DTG |
---|---|---|---|
Custo de instalação/projeto | 0 dólares | $50$200 | 0 dólares |
Custo da tinta/m2 | Um dólar.20 | - $0.80 | Dois dólares.50 |
Trabalho (minutas/impressão) | 8 | Mais de 15 anos | 12 |
Min. Ordem económica | 1 | Mais de 25 anos | 1 |
Principais economias: Sem telas/emulsões, 70% menos trabalho pré-impressão em comparação com a serigrafia e 40% menos custos de tinta do que o DTG. |
DTF média de 3 8 m2/horadevido a:
Processamento sequencial: Impressão → Pulverização → Curagem → Prensagem (não pode ser conduzida)
Aplicação manual de pó: Adiciona 2~3 minutos/transferência versus sistemas automatizados
Restrições de curagem: tempo de permanência no forno de 2 ̊3 min inevitável para ligação de polímeros
Estratégias de mitigação:
Unidades de agitação automática de pó(por exemplo, DTF Magic Auto Powder Station) +25% de velocidade
Fornos infravermelhos de zonas múltiplasDe peso superior a 200 g/m2
Prensagem por lotes: Transferência de filas para prensagem térmica a granel
Regras de manutenção crítica:
Componente | Frequência | Procedimento |
---|---|---|
Cabeças de impressão | Diariamente | Verificação dos bicos + 2 ciclos de limpeza |
Filtros de tinta | Semanal | Substituição dos filtros de 10 μm |
Forno de curagem | Mensal | Limpeza de resíduos (alcool isopropílico) |
Requisitos de ventilação: |
COV provenientes do curado: Emissões de acetona/etilenglicol (OSHA PEL: 200 ppm)
Perigos do pó: Partículas TPU/PES (PM2,5) que requerem filtragem HEPA
Solução: Câmaras de pressão negativa com filtros de carbono (min. 6 mudanças de ar ACH/hora)
Investimento inicial:
Nível de entrada: Epson L1800 modificado + imprensa de calor + forno ($3,000$5,000)
Indústria: Sistema Mutoh Hotronix (20.000$-50.000$)
Custos ocultos:
Resíduos de pó: 15~20% de perda durante a aplicação
Substituição de cabeçote de impressão: $400$800 a cada 6$12 meses
Consumo de energia: 3,8 kWh/hora (forno + prensa)
Indicador de referência de rendibilidade: 400×600 transferências (a US$ 8 de lucro/transferência) recuperam a configuração de nível de entrada.
Impressões DTF alcançar50+ lavagens industriais(ISO 6330) devido aligação de três camadas:
Fusão de tinta em pó: Adesivo polimérico (TPU/PES) liga-se quimicamente com partículas de pigmento durante o curado
Ancoragem por fibras: O adesivo fundido penetra 3050μm nos intersticios do tecido
Formação da matriz: Os polímeros interligados criam redes flexíveis resistentes a fissuras
Dados de ensaio: A resistência à abrasão da Martindale excede 20.000 ciclos (contra a serigrafia, 15.000), com recuperação de alongamento de até 300% em malhas.
Fator de custo | DTF | Impressão por tela | DTG |
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Custo de instalação/projeto | 0 dólares | $50$200 | 0 dólares |
Custo da tinta/m2 | Um dólar.20 | - $0.80 | Dois dólares.50 |
Trabalho (minutas/impressão) | 8 | Mais de 15 anos | 12 |
Min. Ordem económica | 1 | Mais de 25 anos | 1 |
Principais economias: Sem telas/emulsões, 70% menos trabalho pré-impressão em comparação com a serigrafia e 40% menos custos de tinta do que o DTG. |
DTF média de 3 8 m2/horadevido a:
Processamento sequencial: Impressão → Pulverização → Curagem → Prensagem (não pode ser conduzida)
Aplicação manual de pó: Adiciona 2~3 minutos/transferência versus sistemas automatizados
Restrições de curagem: tempo de permanência no forno de 2 ̊3 min inevitável para ligação de polímeros
Estratégias de mitigação:
Unidades de agitação automática de pó(por exemplo, DTF Magic Auto Powder Station) +25% de velocidade
Fornos infravermelhos de zonas múltiplasDe peso superior a 200 g/m2
Prensagem por lotes: Transferência de filas para prensagem térmica a granel
Regras de manutenção crítica:
Componente | Frequência | Procedimento |
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Cabeças de impressão | Diariamente | Verificação dos bicos + 2 ciclos de limpeza |
Filtros de tinta | Semanal | Substituição dos filtros de 10 μm |
Forno de curagem | Mensal | Limpeza de resíduos (alcool isopropílico) |
Requisitos de ventilação: |
COV provenientes do curado: Emissões de acetona/etilenglicol (OSHA PEL: 200 ppm)
Perigos do pó: Partículas TPU/PES (PM2,5) que requerem filtragem HEPA
Solução: Câmaras de pressão negativa com filtros de carbono (min. 6 mudanças de ar ACH/hora)
Investimento inicial:
Nível de entrada: Epson L1800 modificado + imprensa de calor + forno ($3,000$5,000)
Indústria: Sistema Mutoh Hotronix (20.000$-50.000$)
Custos ocultos:
Resíduos de pó: 15~20% de perda durante a aplicação
Substituição de cabeçote de impressão: $400$800 a cada 6$12 meses
Consumo de energia: 3,8 kWh/hora (forno + prensa)
Indicador de referência de rendibilidade: 400×600 transferências (a US$ 8 de lucro/transferência) recuperam a configuração de nível de entrada.